藥渣固液分離（lí）機會出現哪些故障（zhàng）呢

　　藥渣固（gù）液分（fèn）離機采用犁形齒耙與牽引鏈條連接為一（yī）體的結構型式，在（zài）減速機的（de）驅（qū）動下經牽引鏈條的帶動，使犁形齒耙柵麵逆（nì）水流方向以一定的線速度作回轉運動，因其下部浸沒在渠道汙水中（zhōng），水中汙物便由犁形齒耙捕（bǔ）獲並攜帶（dài）汙物從液體中分離出來（lái），液體則通過（guò）犁形齒耙相互之間（jiān）的間隙流過去。
 

　　藥渣固液分離機能確保柵渣（zhā）的收集和（hé）卸渣為*狀態，它的（de）卸料口高度與輸送機的接料高度協調一致，當犁形齒耙耙集汙物至卸料口時，由於轉向導軌及導輪的作用，使絕大部分汙物依靠重力自行落下卸汙，極少部分不（bú）能依靠重力下落的（de）汙（wū）物通（tōng）過卸渣機構的（de）作用把粘在齒耙上的（de）汙物清除幹淨。
 

　　藥渣固液分（fèn）離機設有改變犁形齒耙運行方向的（de）導（dǎo）向裝（zhuāng）置，它采用（yòng）不鏽鋼材料製作，由4隻導向（xiàng）輪組成，分別置於機架的頂部和底部。底部導向輪與槽底距離設計為zui小，擴（kuò）大了齒耙工作範圍，渠道內的汙水能全部流經（jīng）格柵，水渠二側無死區，格柵使在整個（gè）高度內便於耙汙，並保證底部（bù）不積垃圾。
 

　　藥渣固液分離機在其卸料口適當位置設置有一卸渣耙刷，能（néng）輕易地將耙齒上的汙物刮送到落料口並直（zhí）至壓榨機的進（jìn）料鬥，如此往複的運動（dòng）保證每一次來自耙（pá）齒上的（de）汙物刮除（chú）幹淨（jìng）。
 

　　一、軸承發熱
 

　　因為藥渣（zhā）固液分離機（jī）工作（zuò）中的一個重要部件，也是經常出問題的一個部件，其（qí）常見的問題就是溫度過高，若不及時處理，不僅影響出料效率（lǜ），更有可能扭斷軸承。而解決這個問題，就要先明確軸承發熱的原因，然後對症下藥：
 

　　1)主軸同（tóng）心度傾向大，軸承受力不均，容易引起軸承發熱。
 

　　2)機器過載（zǎi）或超載時，主軸受力超過自身承受水平，會導致軸承發熱。
 

　　3)軸承潤（rùn）滑油沒（méi）有加夠（gòu）或潤滑油不足，工作時摩擦（cā）力大，會導致軸承發熱。
 

　　二、噴料現象
 

　　噴料現象對產料的收集十分不便（biàn），但是嚴格說起來噴料現（xiàn）象並不是機器本身的問題，而是需要處理的物料過稀或不均勻（yún）的原因。若出現噴料現象，應先判斷物料的情況（kuàng），若過稀則需向物料內加入絮凝劑進行絮凝，使汙（wū）物凝結成大顆粒，然後（hòu）再（zài）進行固液（yè）分離；若（ruò）物料不均勻則應先將物料用攪拌機攪拌一下，就能很好地解決噴料問題。
 

　　三、出料太稀
 

　　這種情況一般是濾網阻塞導致的，濾網阻塞後（hòu）水不（bú）能及時的透（tòu）過濾網漏出，從而隨（suí）著物料一起（qǐ）分離出來。遇（yù）到這樣（yàng）的情況就要檢查濾（lǜ）網的情況，及（jí）時清理阻塞部分，而不能地增加出料口（kǒu）的壓（yā）力迫使水濾出（chū）來，這樣很有可能會使濾（lǜ）網壓力過大而造成損壞（huài）。