不鏽鋼儲罐/攪拌罐/水相罐

    不鏽鋼攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設（shè）備可根據用戶產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製（zhì）作，以及設置加熱（rè）、冷（lěng）卻裝置，以滿足不同（tóng）的工藝和（hé）生產需要。加熱形式有夾（jiá）套電加熱、盤管加熱，該設（shè）備結構設計合理、工（gōng）藝優良、經久耐用，並具有操（cāo）作簡單（dān）、使用方便等特（tè）點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工（gōng）設備。

a、

不鏽鋼（gāng）儲罐/攪拌罐/水相罐部件組成                                                                              攪拌軸（zhóu）

攪拌設備中的（de）電動機輸出的（de）動力是通過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既（jì）要與攪拌（bàn）器連接，又要穿過軸封裝置（zhì）以及（jí）軸承、聯軸（zhóu）器等零（líng）件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。

按支承情（qíng）況，攪拌軸（zhóu）可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌（bàn）軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而（ér）維護檢修方便，特別對潔淨（jìng）度要求較高的生物、食品或藥品攪（jiǎo）拌設備，減少（shǎo）了設備內的構件，故應優先選用。

內構件

包括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布（bù）器等。

為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌（bàn）的液體上下翻騰而（ér）達到均勻的混（hún）合（hé），通常（cháng）需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附（fù）件如溫度計、傳熱蛇管或（huò）各種（zhǒng）支撐體也可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往達不到（dào）“全擋板條件（jiàn）"。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增（zēng）加到一定值以後（hòu），功率消（xiāo）耗就不會再（zài）增加（jiā），此時（shí）的工況就（jiù）稱為“全擋板條件"。

在攪拌容器（qì）內（nèi），流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和（hé）方向，用（yòng）於確定某*況時（shí）可使用導流筒。導流筒（tǒng）是上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成（chéng）一（yī）定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒（tǒng）內強烈混合區，提高混合效率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了循環路徑（jìng），減少了流體（tǐ）短路（lù）的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式（shì）攪拌器的（de）導流。

軸封

軸封是攪拌（bàn）設（shè）備的重要組成部分。軸封屬於動密封（fēng），其作（zuò）用（yòng）是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸（yì）出和雜質的滲入，因而不是所（suǒ）有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在攪拌設備（bèi）中，zui常（cháng）用的軸封（fēng）有液封、填料密封和機械密封等。

液封

當攪拌（bàn）設備內（nèi）工作壓力為常壓（yā），軸封的作用僅是（shì）為了防止灰（huī）塵（chén）與雜質進（jìn）人內部（bù）工作（zuò）介質，或者隔離工（gōng）作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有（yǒu）與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓（yuán）柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的（de）加工、安裝要（yào）求較高。

同時，受結構特點的影響，液封（fēng）的使用（yòng）範圍較窄。一般適用於工作（zuò）介質為非易燃易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。

值得注（zhù）意的是，液體工作介質（zhì）不可充滿攪拌設備；而（ér）且封液應盡可能采（cǎi）用攪拌設備內工作介質，或與工（gōng）作介質不（bú）發（fā）生物理化學作用的中（zhōng）性液體，同（tóng）時必須極少揮發且不汙染大氣（qì）。

填料密封

是攪拌設備較早采用的（de）一種轉軸密封結（jié）構，具有結構簡單、製造要（yào）求低、維護保養方便等優點。但其填料（liào）易磨損，密封可靠性較差（chà），一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和（hé）弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的（de）裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性（xìng）能可靠，功耗小，使用（yòng）壽命長，無需經常維修，且能滿足生過程自動化（huà）和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及（jí）各種（zhǒng）易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

與（yǔ）填料密封相比，機械密封具（jù）有以下優點：

1、密封可靠，在長期運轉（zhuǎn）中密封狀態（tài）穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油（yóu）、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需經常性維（wéi）修；

6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；

7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨粒介質的密封。

正是由於機械密封的上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。

機（jī）械（xiè）密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械密封（fēng）價（jià）格較低，當單端麵機械密封不能達（dá）到要求時，需用雙（shuāng）端麵機械密封。

當攪拌介（jiè）質為劇（jù）毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度（dù）物料，或者需要在高（gāo）真空狀（zhuàng）態下操作，對密（mì）封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳（chuán）動裝置。

傳動裝置

攪拌設備的（de）傳動裝置（zhì）包括電動機（jī）、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中（zhōng）攪拌驅動機構通常（cháng）采用電動機和變速器的組合或選用帶（dài）變頻（pín）器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

傳動裝置的（de）作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證（zhèng）攪拌軸獲得所需的扭矩。在（zài）大（dà）多數攪（jiǎo）拌設（shè）備中，攪拌軸隻有（yǒu）一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然（rán）而也有一些特殊（shū）的攪拌設（shè）備，為獲得更佳的混合效果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌（bàn）軸，並讓攪拌（bàn）器（qì）進行的複雜的運動，如（rú）往複動式、往複式、行星式等。

電（diàn）機

攪拌設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由於攪拌設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情況下都是與變速器組合在一起使用的（de），有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它（tā）是（shì）攪拌設備（bèi）的核心部（bù）件。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內生的（de）流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪（lún）、新型翼型葉輪等屬於軸（zhóu）向流攪（jiǎo）拌器（qì），而（ér）各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入釜內，有時（shí）也（yě）采用側麵插（chā）入，底部伸入或側麵伸入方式。應（yīng）依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

b、不鏽鋼儲罐/攪拌罐/水相（xiàng）罐用途特性

   攪拌罐表意即（jí）對物料進行攪（jiǎo）拌（bàn）、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構（gòu）及配置可標（biāo）準化及人性化。攪（jiǎo）拌罐在（zài）攪拌過程中可實現進料（liào）控製、出料控製（zhì）、攪拌控製（zhì）及（jí）其它手動自動控（kòng）製等。攪拌（bàn）罐的結構　攪拌罐由（yóu）攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪拌

器、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，還可根（gēn）據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用（yòng）材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製（zhì）作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯（lián）結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據（jù）工藝要求開進料、出料（liào）、觀（guān）察、測溫、測壓、蒸汽（qì）分餾、安全放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減（jiǎn）速器（qì）），由傳動軸驅（qū）動攪拌罐內的攪拌（bàn）器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密（mì）封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由於用戶生產工藝要求（qiú）不（bú）同，攪拌器可配置漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式（shì）等多種形式。如有其他要求可與本（běn）廠，另行設計製作。

c 加熱裝（zhuāng）置或（huò）冷卻裝置

一般（bān）是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製範圍（wéi）內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件（jiàn）而（ér）定（dìng）。加熱方（fāng）式有熱（rè）油（yóu）等介質（zhì）循環和直（zhí）接電加熱兩種。熱油等介質（zhì）循環是導熱（rè）油在另配置的加熱（rè）罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱（rè）是夾套上直接安裝電加（jiā）熱管，使導熱油加熱到所需（xū）溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是（shì）采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下（xià）不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形（xíng）式進行加熱或冷卻。

（注：一般使（shǐ）用加熱或冷卻介質是采取低（dī）管口進，高管口出的原（yuán）理）

d 上標準操作流程

目的

杜絕（jué）人為操作事故的（de）發生，確（què）保設備正常運轉。

適用（yòng）範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責

1. 提取操（cāo）作人員按（àn）本規程使用和（hé）衛生清潔。

2. 維修人員按本規程維修和保養。

3. 生（shēng）產管理部負責監督本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查設備是否為“正常"，確認設備已清潔並符合（hé）要（yào）求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根（gēn）據所處理料液的量選（xuǎn）擇攪拌罐，一般料液樣品量不小於攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌（bàn）速度緩慢加大，一直到所需速度即（jí）可。調（diào）速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意（yì）事（shì）項

① 應注意（yì）攪拌漿轉子與容器（qì）之間的距離，如（rú）果是玻璃（lí）容器應該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關，並把速（sù）度旋鈕調（diào）至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重火（huǒ）花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若（ruò）出現（xiàn）電機不轉情況,應先檢查電源（yuán）,調速器,保險絲及（jí）電機電刷等.若係調（diào）速部分或（huò）電機損（sǔn）壞,應通知維修（xiū）人員檢修。

e 安裝調試

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴（yán）重變形的地方，以及檢（jiǎn）查設備的緊固件是否（fǒu）有鬆掉等（děng）現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基（jī）礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業人士的指導（dǎo）下，進行設備、電氣控製裝置及配件的正確（què）安裝，並檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟（qǐ）動設備前請檢查設備內（nèi）外及周邊是否有影響該設備（bèi）正常運轉的人或物體存（cún）在，以免發生（shēng）危險。

4、安裝好後，請首優良行幾（jǐ）秒鍾（zhōng）的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響後，方可進（jìn）行短時間的試轉（zhuǎn）。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機（jī）啟動前其機封潤滑槽內必須（xū）注入適量的10#或（huò）縫紉機油，其機（jī）封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機（jī）封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在（zài）出廠時未調節（jiē），在安裝完畢後按照（zhào）安裝使用說（shuō）明書調節機封至位置（zhì），方可正常運（yùn）行(根據用戶需要)。

6、設備在正常運（yùn）轉後，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是（shì）否正常，確認正常後（hòu）方可投料運行。

f 使用維護（hù）

1、上海妖精影院不鏽鋼攪拌罐為常（cháng）壓（yā）設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出（chū）口是（shì）否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或（huò）70#--90#極壓工（gōng）業齒輪油，*次運行20天（每天工作8小時）後（hòu），更換機油並清洗油箱內的油汙，以後每3—5個月更換一次（cì）並清洗（xǐ）油箱。（無減速機除外）

3、若配置（zhì）有冷凝（níng）器，可根據換熱的效果來判斷（duàn）是否該（gāi）對（duì）其進行清洗換熱管道。

4、攪（jiǎo）拌罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體（tǐ）的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期（qī）不用，應全部清洗幹淨，各處注入（rù）潤滑油並切斷電源。

g 性能參數（shù）

流

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