壓縮（suō）機是（shì）製冷係統的心髒，它從吸氣（qì）管吸入低溫低壓的製冷劑氣體，通過（guò）電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑液（yè）體（tǐ），為製冷循環提（tí）供動力，從（cóng）而實（shí）現（xiàn）壓縮-冷凝-膨脹-蒸發（fā）(吸熱)的製冷循環。
現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方法：
一、壓縮機在運轉中突然停機（jī）：
1.造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有：
（1）吸氣壓力過低，低於壓力繼電器的（de）低壓下限值（zhí）；
（2）排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電；
（3）油壓過低，油壓繼（jì）電器動作繼電；
（4）電（diàn）動機過載，熱繼電器動作繼（jì）電；
2.壓（yā）縮機在運轉中突然停機的排除方法：
（1）檢查原因，屬於（yú）管道堵塞的要暢通管道，如係統製冷（lěng）劑不足就補充；
（2）檢（jiǎn）查冷凝器的冷（lěng）卻量或冷卻風量；
（3)檢查輸油係統管道和油泵；
（4）檢（jiǎn）查電源電壓是否偏低或冷負荷（hé）過大；
二、排氣壓縮過高
1.排氣壓縮過高的原因有：
（1)水（shuǐ）冷冷凝器冷卻水量不足或風冷（lěng）冷（lěng）凝器的冷卻風量不足（zú）；
（2）冷凝器管簇（cù）表麵（miàn）水垢過厚或（huò）油汙太厚，造成散熱困難；
（3）製冷係統內有空（kōng）氣；
（4）製冷劑灌注過多；
（5)排氣（qì）管道中（zhōng）閥門發生故障，造成壓力過高；
2.排氣壓縮過高的排除方法：
（1）檢查不（bú）閥是否全開、加大供水或檢查電動（dòng）機電壓，轉速，傳動皮帶是否過鬆；
（2）清（qīng）洗水垢，刷洗油汙，使冷凝器管（guǎn）簇表麵清潔（jié）幹淨；
（3）放掉空氣；
（4）排出多餘的製冷（lěng）劑；
（5）檢查修正閥門；
三、壓縮（suō）機的濕衝程（chéng）
1.造成壓縮機的濕衝程原因有：
（1）熱力膨脹閥（fá）失靈，開啟度過大；
（2）電磁閥失（shī）靈，停機後大量製冷劑進入蒸發排管，再次開機時進入壓縮機；
（3）係統灌注製冷劑量過多（duō）；
（4）熱力膨脹閥的（de）感溫包鬆動未綁紮，致使熱力膨脹閥開啟度增大（dà）；
2.壓縮機的濕衝程的排除方法：
（1）關閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；
（2）檢修電磁閥；
（3）放出多餘的製冷（lěng）劑；
（4）檢查感溫包的綁紮情況；
四、壓縮機卡死
1.壓縮機卡死的原因有：
（1）潤滑油中有髒汙雜（zá）質；
（2）油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；
（3）油泵主齒輪插（chā）入曲（qǔ）柄中的柄銷扭斷，致（zhì）使油係統斷油；
2.壓縮機卡死的排除方法：
（1）更換（huàn）新的潤滑油；
（2）檢修油泵管路；
（3）檢（jiǎn）修更換（huàn）油泵主齒輪（lún）軸（zhóu）；
五、氣缸中有異聲
1.氣缸中有異聲的原因有：
（1）氣缸中死點餘隙過小；
（2）活塞銷與連杆大小襯套間隙過大；
（3）閥片斷裂；
（4）曲（qǔ）軸曲拐或連杆大頭潑油所產生的油液擊聲；
2.氣缸中有異聲
（1）調整加厚氣缸墊片（piàn）；
（2）更換活塞銷或襯套；
（3）立即停機更換閥片；
（4）短時間不必停機，如長達幾分鍾後要停機檢查；
六、曲軸箱中有聲
1.曲軸箱中有聲的原因有（yǒu）：
（1）連杆螺母鬆動；
（2）連杆大頭軸瓦間隙過大；
2.曲軸箱（xiāng）中有聲的排除方法：
（1）停（tíng）機重新緊固；
（2)更換瓦片；
七（qī）、壓縮機啟（qǐ）動不起來
1.壓縮機啟動不起來的原因（yīn）有：
（1）電源斷電保險絲接觸（chù）不良、燒斷；
（2）啟動器的立接觸點接觸不良；
（3）溫度控製器（qì）失（shī）調或發生故障；
（4）壓力繼電器的調定不適；
2.壓縮機啟（qǐ）動不起來的排除（chú）方（fāng）法：
（1）檢查電源、保險絲；
（2）檢查啟（qǐ）動器，用紗布（bù）擦淨觸點；
（3）檢查溫度指示位置，檢查各元件；
（4）檢查壓力繼電器各元件或調定（dìng）值；
八、壓（yā）縮機（jī）製冷量不足
1.壓縮機製冷（lěng）量不足的原因有：
（1）活（huó）塞環磨損或活塞與氣缸間隙因磨（mó）損而過大；
2.壓縮機製冷量不足的排（pái）除方法：
（1）更換新活（huó）塞環或檢修（xiū）換新部件；
九、壓縮機與電（diàn）動機聯軸器有雜聲
1.壓縮機與（yǔ）電動機聯軸器有雜聲的原因有：
（1）壓縮機與電動機聯軸器配合不當；
（2）聯軸器的鍵和鍵槽（cáo）配合不當；
（3）聯軸器的彈性圈鬆動或損壞；
（4）皮帶過鬆；
（5）聯軸器內孔與軸配合鬆動；
2.壓縮（suō）機與電動機聯軸器有雜聲的排除（chú）方法
（1）按正確裝配要求重新裝（zhuāng）配；
（2）調整鍵與鍵槽的配合，換新鍵；
（3）緊固彈性（xìng）圈或換（huàn）新件；
（4）調（diào）整拉（lā）緊皮帶；
（5）調整裝緊聯軸（zhóu）器。
