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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝(chōng)壓件
型號:DSC_4847
扭力(lì):
規格:
工藝(yì):
特點:
行業:
衝壓件(jiàn)是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸(cùn)的工件(衝壓件)的成形加工(gōng)方法。衝壓和鍛造(zào)同(tóng)屬塑性加工(gōng)(或稱壓力(lì)加工),合稱鍛壓。衝壓的(de)坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼(gāng)帶。
全(quán)世界的鋼材中,有60~70%是(shì)板材,其中(zhōng)大部分是(shì)經(jīng)過衝壓製成(chéng)成(chéng)品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐(lú)的汽包(bāo)、容器(qì)的殼體、電機、電器的鐵芯矽(guī)鋼片等都(dōu)是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械(xiè)、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量衝壓件。
衝(chōng)壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與(yǔ)凸(tū)模或凹模摩擦而在製件或者模具表(biǎo)麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料(liào)模,刃口之間的間隙或(huò)大或小時會(huì)產(chǎn)毛刺;
3、線偏移:製(zhì)件成形時,首先與模具接觸的(de)部位被擠壓並形成(chéng)了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰(huī)塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不(bú)良(liáng)或者壓機滑塊控製不良等造成(chéng)製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺(zhòu)紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不(bú)合適(shì)、衝頭或(huò)者r部位大等(děng)原(yuán)因引起邊緣或r部位皺(zhòu)紋。
7、其他具(jù)體問題:在日常生(shēng)產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有(yǒu)可能(néng)超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精(jīng)度及(jí)衝裁間隙等因素外,還應從以下幾個方(fāng)麵考慮去解決。