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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格(gé):
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是(shì)靠(kào)壓(yā)力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而(ér)獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓(yā)件)的成形加工(gōng)方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或(huò)稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材(cái),其(qí)中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器(qì)儀表(biǎo)、家用電器(qì)、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量衝(chōng)壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合(hé)、刮痕:由(yóu)於材料與凸模或凹模摩擦而(ér)在製件或者模(mó)具表麵出現(xiàn)的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模(mó)和落料模,刃口(kǒu)之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3、線偏(piān)移:製件成形(xíng)時,首先(xiān)與模具接觸(chù)的部位被擠壓並形(xíng)成了一(yī)條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵(chén))混入引(yǐn)起凸凹;
5、曲(qǔ)折:由於(yú)應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者(zhě)壓機滑塊控製不良等(děng)造成製件r角部位或者壓花部(bù)位發生曲折、應(yīng)變;
6、皺(zhòu)紋:由於(yú)壓機滑塊調整不良、壓機精度(dù)低、氣墊壓力調整不(bú)合適、衝頭或者r部位大等原因(yīn)引起(qǐ)邊緣或r部(bù)位皺紋(wén)。
7、其他具體問題:在日常生(shēng)產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺(chǐ)寸相差較大的情形,除考慮成形(xíng)凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。