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工(gōng)業園2號廠房(fáng)
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠(kào)壓力機和模(mó)具對板材、帶材(cái)、管材(cái)和型(xíng)材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而(ér)獲得所需形狀和尺寸的工(gōng)件(衝壓件)的成(chéng)形加工(gōng)方法。衝(chōng)壓和鍛造同(tóng)屬塑性加工(或稱壓力加(jiā)工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱(rè)軋和冷(lěng)軋的(de)鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其(qí)中大部分是經(jīng)過衝壓(yā)製成成品。汽(qì)車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼(ké)體、電機、電器的(de)鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦(bàn)公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量(liàng)衝(chōng)壓件。
衝壓(yā)件常見問題處理
1、粘(zhān)合、刮痕:由於材料與(yǔ)凸模或凹模摩擦而在(zài)製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛(máo)刺:主要(yào)發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙(xì)或(huò)大(dà)或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形(xíng)成了一條線;
4、凸凹:開卷線(xiàn)有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應(yīng)力不均勻(yún)、拉延筋(jīn)匹配不良或(huò)者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花(huā)部位(wèi)發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引(yǐn)起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題(tí):在(zài)日(rì)常生產中,會遇到(dào)衝孔尺寸(cùn)偏大或偏小(xiǎo)(有可能超出規格(gé)要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形(xíng)凸(tū)、凹模的設(shè)計尺寸、加工(gōng)精度及衝裁間隙等因素外,還應(yīng)從以(yǐ)下幾個方麵考慮去解決。