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地址:廣東省東莞市石排鎮龍崗(gǎng)
工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行(háng)業:
衝壓件是靠壓力(lì)機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加(jiā)工方法(fǎ)。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工(gōng)),合稱鍛壓。衝壓(yā)的坯(pī)料主要是(shì)熱軋和冷軋(zhá)的(de)鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材(cái),其中大部分是經過(guò)衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散(sàn)熱器片,鍋爐的汽包、容器(qì)的殼體、電機、電器的鐵芯矽(guī)鋼片等都是衝壓加工的。儀器(qì)儀表、家(jiā)用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量(liàng)衝壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹(āo)模摩擦而在製件或者模具表麵出(chū)現的不良;
2、毛刺:主(zhǔ)要發生於剪切模和落料模,刃口之間(jiān)的間隙或大或小時會產毛刺;
3、線偏移(yí):製(zhì)件成形(xíng)時,首先(xiān)與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異(yì)物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應(yīng)力不(bú)均勻、拉(lā)延筋匹配不良或者(zhě)壓機滑塊控製不良等(děng)造成(chéng)製件(jiàn)r角部(bù)位或(huò)者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋(wén):由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低(dī)、氣墊壓力調整不合適、衝(chōng)頭或者r部位(wèi)大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到(dào)衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模(mó)尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及衝裁間隙等(děng)因素外,還應從以下幾個方麵考慮(lǜ)去(qù)解決。
全國統(tǒng)一聯(lián)係熱(rè)線(xiàn)
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