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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所(suǒ)需形狀和尺(chǐ)寸的工件(衝壓件(jiàn))的成形加工方法。衝壓和(hé)鍛造同屬塑(sù)性加工(或(huò)稱壓力加工),合稱鍛(duàn)壓。衝壓的坯料主要是熱軋和(hé)冷(lěng)軋的(de)鋼板和鋼帶。
全世(shì)界的(de)鋼材中,有60~70%是(shì)板(bǎn)材,其中大部分(fèn)是經過衝壓製成成品。汽車的(de)車身、底盤、油(yóu)箱(xiāng)、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電(diàn)機、電(diàn)器的鐵芯矽鋼(gāng)片等(děng)都(dōu)是衝壓加工的。儀器儀(yí)表、家用電器(qì)、自行車(chē)、辦(bàn)公機械、生活(huó)器皿等產品中,也有大量衝壓件(jiàn)。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與(yǔ)凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和(hé)落(luò)料模,刃口之間的間隙或大或小時會(huì)產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混(hún)入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉(lā)延筋匹配不良或者壓機滑塊(kuài)控製不良等(děng)造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋(wén):由於壓(yā)機滑塊調(diào)整不(bú)良、壓機精度低、氣墊壓力(lì)調整不合適(shì)、衝頭(tóu)或(huò)者r部位大(dà)等原因引(yǐn)起邊緣或r部位皺紋。
7、其(qí)他具體(tǐ)問題(tí):在日常(cháng)生產中,會遇到衝孔(kǒng)尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與(yǔ)凸模尺寸相差(chà)較大的情形,除考慮成(chéng)形凸、凹模的設計尺寸、加(jiā)工精度及衝裁間隙等因素外(wài),還應從以下幾個方麵(miàn)考慮去解決。
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