300L、400L、600L攪拌罐儲罐/攪拌罐（guàn）

a、300L、400L、600L攪拌罐儲罐/攪拌罐（guàn）部件組成                                                                              攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出的動力（lì）是通過攪拌軸傳（chuán）遞給（gěi）攪拌器的，因此攪拌軸必須（xū）足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸（zhóu）封裝置以及軸（zhóu）承、聯軸（zhóu）器等（děng）零件，所以攪拌軸還（hái）應有合理的結構、較高的加工精度和配合（hé）公差。

按支承（chéng）情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨（kuà）式（shì）。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維（wéi）護檢修方便，特別對（duì）潔淨度要求較高的生物（wù）、食品或藥品攪拌設（shè）備，減少了（le）設備內的構件，故應優先選用。

內構件

包括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。

為消除攪拌容器內液體的打（dǎ）旋現象，使被攪拌的液體上（shàng）下（xià）翻騰而達到均勻（yún）的混合，通（tōng）常需要再攪拌（bàn）容（róng）器內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到（dào）“全擋板條件"。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗（hào）也（yě）會增加，但增加到一定（dìng）值（zhí）以後，功率消耗就不會再增（zēng）加，此時的工況就稱（chēng）為“全擋板條件"。

在攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿各個（gè）方向流向攪拌器，流體（tǐ）的行程長短（duǎn）不一，在需要控（kòng）製回流的速度和方向，用於確定某*況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提（tí）高容器內（nèi）流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直（zhí）接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器（qì）內流體均可通過導流筒內強烈（liè）混合區，提高混合效率。安裝導流筒（tǒng）後，限定了（le）循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的導流。

軸封

軸封是攪拌設備的重要組（zǔ）成部分。軸封屬於動密封，其（qí）作（zuò）用（yòng）是保（bǎo）證攪拌設備（bèi）內處於一定的正壓或真空狀態（tài），防止（zhǐ）被（bèi）攪拌的物料逸出和雜質的滲（shèn）入，因而不是（shì）所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在攪拌設備中，zui常用的軸封有液封、填（tián）料密封和機械（xiè）密封等。

液封

當攪拌設備（bèi）內工作壓力為常壓，軸（zhóu）封的作用僅是（shì）為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質（zhì），或者隔離工作（zuò）介質與（yǔ）攪拌設（shè）備周圍的環（huán）境介質相互（hù）接觸時，可選用液封。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳動（dòng）軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件（jiàn）與（yǔ）旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時，受（shòu）結構特點的影（yǐng）響，液封的使用（yòng）範圍（wéi）較窄（zhǎi）。一（yī）般適用（yòng）於（yú）工作（zuò）介質為非（fēi）易燃易爆或毒性（xìng）程（chéng）度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的（de）場合。

值得注（zhù）意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質（zhì）不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不（bú）汙染大氣。

填料密封（fēng）

是攪拌設備（bèi）較早采用的一種轉軸密封結構，具（jù）有結構簡（jiǎn）單（dān）、製造要（yào）求低、維護保養方便等優點。但其（qí）填料易磨損，密封可（kě）靠性較差，一（yī）般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維（wéi）護的攪拌設備。

機械密封

機械密封（fēng）是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼（tiē）合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經（jīng）常維修，且能滿足（zú）生過程自動化和高（gāo）溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速以及各種易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含固體顆粒介質的密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、密封可靠，在長期運轉中密封（fēng）狀態穩定，泄漏量很（hěn）小，其泄漏（lòu）量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工（gōng）作半年以上；

3、摩擦功（gōng）率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償（cháng），一般情況下不需經常性維修；

6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以（yǐ）及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；

7、適用範圍廣，能（néng）用（yòng）於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋（xuán）轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設（shè）備上已被廣泛使（shǐ）用。

機械密封有單端麵機械密封和雙端麵（miàn）機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械（xiè）密（mì）封價格（gé）較低，當單（dān）端（duān）麵機（jī）械（xiè）密封不能達到要求時，需（xū）用雙端麵機械密封。

當攪拌介（jiè）質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度（dù）物料，或者需要在高真空狀態下（xià）操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密（mì）封均無法滿足時，可選用（yòng）全封閉的磁力傳動裝置。

傳動（dòng）裝置

攪拌設備（bèi）的（de）傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機（jī）架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組（zǔ）合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

傳動裝（zhuāng）置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大（dà）多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而（ér）也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。

電機

攪拌設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機驅動。由於攪拌設（shè）備的轉速一般都（dōu）比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在（zài）一起使用的，有時也采用（yòng）變頻器直接調速。為（wéi）此，選用（yòng）電動（dòng）機時，應特（tè）別（bié）考慮與變速器匹配問題。

攪（jiǎo）拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備（bèi）的核心部件。根據（jù）攪拌器的（de）攪拌（bàn）釜內（nèi）生（shēng）的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種（zhǒng）。例如，推（tuī）進式（shì）葉輪、新型翼（yì）型葉輪等屬於軸向流攪（jiǎo）拌器，而各種直葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有（yǒu）時也采用側（cè）麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同（tóng）的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

b、300L、400L、600L攪拌罐儲罐/攪拌罐（guàn）用途特（tè）性

   攪拌罐表意即對物料進行攪拌（bàn）、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌（bàn）罐根據生產工藝（yì）的要求設計結構及配置可標準化及人（rén）性化。攪拌罐在攪拌過程中（zhōng）可（kě）實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手（shǒu）動自動控製（zhì）等。攪拌罐的結（jié）構　攪拌罐（guàn）由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌

器、支承、傳動裝置（zhì）、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選（xuǎn）用材料可根據不同的工（gōng）藝要求選用（yòng）碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料（liào）來製（zhì）作。

攪（jiǎo）拌（bàn）罐體與攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪（jiǎo）拌罐蓋可根（gēn）據工藝要（yào）求（qiú）開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳（chuán）動（dòng）軸（zhóu）驅動攪拌罐內的攪拌器。

軸封裝（zhuāng）置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮密封等多（duō）種形式(根據用戶需（xū）要確定)。

由於用戶生產工藝要求不（bú）同，攪拌器可配置漿式、錨式、框（kuàng）式（shì）、螺旋式等多種形式。如有（yǒu）其他要求可與本廠，另行設計製作。

c 加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或（huò）冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方（fāng）式可（kě）根據使用單位的生產條件而定（dìng）。加熱方（fāng）式有熱油等介質（zhì）循環和直接電加熱兩種（zhǒng）。熱油等介質循環是（shì）導熱油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度（dù）後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安（ān）裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情（qíng）況調節）。冷卻（què）循環是采用水在夾套內外循環（huán），使物（wù）料在一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求增（zēng）加（jiā）盤管等形（xíng）式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口（kǒu）進，高管口出的原理）

d 標（biāo）準操作（zuò）流程

目的

杜絕（jué）人（rén）為操作事故的發生，確保設備正常運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職（zhí）責

1. 提（tí）取（qǔ）操（cāo）作（zuò）人員按本規程使用和衛生清潔（jié）。

2. 維修人員（yuán）按本規程維修和保養。

3. 生產管理部負責監（jiān）督本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查設（shè）備是否為“正常"，確認設備已清潔（jié）並符合要求。

② 檢查攪（jiǎo）拌漿與電機（jī）的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液（yè）的量選擇攪拌罐，一般料液樣（yàng）品量不（bú）小於攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速（sù）旋鈕（變頻調（diào）速度（dù）器）使攪拌速度緩慢加大（dà），一（yī）直（zhí）到所需速度即可。調速（sù）範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調（diào）速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電（diàn）源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消（xiāo）毒標準操作規程》進（jìn）行清洗消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注（zhù）意事（shì）項

① 應注意攪拌漿轉（zhuǎn）子與容器之間的距離（lí），如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關，並（bìng）把（bǎ）速度旋鈕調至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重火花，必須立即（jí）停機檢（jiǎn）查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使（shǐ）用中若出現電機不轉情（qíng）況,應先（xiān）檢查電源,調速（sù）器,保險（xiǎn）絲及電機電（diàn）刷等.若係調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。

e 安裝調試

1、請檢查設備在運輸中（zhōng）是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有鬆掉等現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺（luó）栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業（yè）人（rén）士的指導下，進行設備、電氣控製裝置及配件的正確安裝，並檢查管路是（shì）否（fǒu）暢通,安裝的儀表是否正確,是否（fǒu）有損壞現象.啟動設備（bèi）前請檢查設備內（nèi）外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人（rén）或（huò）物體存在（zài），以（yǐ）免發生危險。

4、安裝好後，請首優良行幾秒（miǎo）鍾的試運行，確定無電氣短路或無異（yì）常聲響後，方可進行短時間（jiān）的試轉。

5、若攪拌罐上配有機械密封（fēng），在主（zhǔ）機啟動前其機封潤滑槽內（nèi）必須（xū）注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內（nèi）必須通入冷卻（què）水，以便機封裝置得到良好（hǎo）的潤滑和（hé）冷卻。機封在（zài）出廠時未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說明書（shū）調節機封至位置，方可正常運行(根據用戶（hù）需要)。

6、設備在正常運轉（zhuǎn）後（hòu），請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以（yǐ）及儀表是否正常，確認正常後方可投料運行（háng）。

f 使用維護

1、上海妖精影院不鏽鋼攪拌（bàn）罐為常壓設備，換熱器若管路（lù）暢通也視為常（cháng）壓，若壓力超高（gāo）請檢查進出口（kǒu）是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒（chǐ）輪油，*次運行20天（每天工作8小時）後，更換機油並清洗油箱（xiāng）內的油汙，以後每3—5個月（yuè）更換一次並清（qīng）洗（xǐ）油（yóu）箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可（kě）根據換（huàn）熱的效（xiào）果來判斷是（shì）否該對其進行清洗換熱管（guǎn）道。

4、攪拌罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗幹淨，各（gè）處注入潤滑油並（bìng）切斷電源。

g 性能參數

流

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