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工業(yè)園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭(niǔ)力:
規(guī)格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件(jiàn)是靠壓(yā)力機和(hé)模具對板材、帶材、管材和型材等施(shī)加外力(lì),使之產生塑性變(biàn)形或分(fèn)離,從而獲得所需形狀和尺寸(cùn)的工件(衝壓件(jiàn))的成(chéng)形加工方法(fǎ)。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓(yā)。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世(shì)界的鋼材中,有60~70%是板(bǎn)材,其中大部分是經(jīng)過(guò)衝(chōng)壓製(zhì)成成品。汽車的車身、底盤、油箱(xiāng)、散熱(rè)器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器(qì)的鐵芯矽鋼片等都是衝壓(yā)加工的(de)。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品(pǐn)中,也有大量衝壓件(jiàn)。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而(ér)在製件或者模具表麵(miàn)出(chū)現的不(bú)良;
2、毛刺:主要(yào)發生於剪(jiǎn)切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接(jiē)觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸(tū)凹:開卷線有異物(鐵(tiě)屑、膠皮、灰塵)混入引(yǐn)起凸凹;
5、曲折:由於應力不均(jun1)勻、拉延筋匹配不良或(huò)者壓機滑塊控製不良(liáng)等造成製件r角部(bù)位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調整不合(hé)適、衝頭或者r部(bù)位大(dà)等原因引起(qǐ)邊緣或r部位皺(zhòu)紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸(tū)模尺寸相差較大的情形(xíng),除考慮成形凸、凹模的(de)設計尺寸、加工精度及衝(chōng)裁間隙等(děng)因素外(wài),還應從以下幾個(gè)方麵考慮去解決。
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